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7月11日，在河北海乾威钢管有限公司，数智化清洁动力管道出产线日，在河北兴林车身制作集团有限公司三坐标丈量室，三坐标检测仪对轿车后门内板冲压件进行自动检测。
7月11日，在沧州四星玻璃股份有限公司智能工厂，自动化制瓶出产线全速作业。本组图片由本报记者王雅楠摄
这些出产场景，在智能工厂一楼展厅的电子大屏幕上明晰出现。“这一切都得益于咱们打造的四星玻璃智能制作渠道。”沧州四星玻璃股份有限公司IT办理部部长刘哲说，他们经过运用云核算、物联网等技能，打造了四星玻璃智能制作渠道，搭建起数字孪生工厂，完成了在线运转监测、车间智能排产、产品质量优化、仓储才智办理。
在刘哲看来，四星玻璃智能制作渠道的运用，不只让公司完成了从原材料投放到制品包装的全流程自动化出产，还完成了产品的全生命周期质量追溯办理。以往，查验人员发现产品有缺点，整批产品就悉数报废了。现在，工业相机以每秒200帧速度扫描药瓶，实时检测产品缺点，并将有关数据第一时间传至智能制作渠道。这样一来，技能人员可敏捷优化出产工序，大幅度降低了出产成本。
近年来，该公司出资近亿元展开技能攻关，突破了中性硼硅玻璃的配方规划、窑炉工艺等难题，成为国内首家悉数选用自有技能规模化出产药用中性硼硅玻璃的高新技能企业，首要经营产品药用一级耐水5.0中性硼硅玻璃填补了国内空白。现在，公司可年产8万吨药用中性硼硅玻璃管和80亿支药用中性硼硅玻璃瓶，产品供给国内600余家企业，并销往40个国家和地区。
本年，沧州市大力展开智能工厂梯度培养作业，依照“演示引领+梯次推动”形式构建智能工厂梯度培养系统，促进企业间技能交流与效果转化。聚集数字化转型、网络化协同建造，打造区域职业抢先标杆，构成“创立一批、培养一批、储藏一批”的杰出开展格式。接下来，该市将择优再建造一批省级先进级智能工厂，加速推动全市制作业数字化转型智能化晋级。